燒結環(huán)冷機料面溫度采集系統(tǒng)

環(huán)冷機用于冷卻經燒結機焙燒后再經單齒輥破碎機破碎的熱燒結礦，由于焙燒環(huán)節(jié)控制不好、冷卻時間及風量不合理、生產負荷過大等復雜原因，容易出現(xiàn)環(huán)冷后物料溫度過高的情況，嚴重時會影響生產及引起事故。格物優(yōu)信環(huán)冷機料面溫度采集系統(tǒng)可對環(huán)冷機料面溫度進行多點監(jiān)測及控制，非接觸測溫不影響正常的燒結礦冷卻流程，針對異常溫度提高預警，確保輸送設備一直處于正常的運行狀態(tài)。

環(huán)冷機內部場景圖

燒結后的熟料經過臺車運送至機尾下層后進行破碎，進入給料漏斗，通過溜槽均勻布在環(huán)冷機臺車上，高溫熟料在環(huán)冷機內部經過鼓風冷卻。冷卻過程主要分為四段：一段冷：800℃-1000℃、二段冷：400℃-500℃、三段冷：200℃-300℃、四段冷：80℃-150℃。按照國標要求，燒結皮帶上的燒結礦溫度不得高于120℃，為保障運輸皮帶的安全性，從最前端對燒結礦溫度的進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)超溫的異常狀態(tài)，則立即聯(lián)動皮帶噴淋系統(tǒng)進行噴淋降溫，同時提醒用戶此時需加大環(huán)冷內鼓風機運轉臺數(shù)和風量，對燒結礦進行充分冷卻。

環(huán)冷機尾料面溫度分析

通過安裝在環(huán)冷機頂部的測溫裝置實時監(jiān)測卸料位置料面溫度分布狀態(tài)，一旦連續(xù)超溫，則通過與plc的聯(lián)動控制電磁閥對皮帶上的燒結礦進行降溫，后端系統(tǒng)同樣會發(fā)出告警信息提醒用戶增強燒結熟料冷卻力度。

AI智能算法訓練

系統(tǒng)部署前期，本廠專業(yè)技師根據(jù)本廠燒結鋪料厚度、配料比、燒結速度等數(shù)據(jù)，結合紅火層自動分析結果，由人工判斷燒結料品質，在此過程中軟件會自動累積、訓練、優(yōu)化判斷算法，在經過一定數(shù)據(jù)的學習后，軟件便可實現(xiàn)全自動、智能化燒結結果分析。

料面溫度采集裝置

為避免長期高溫環(huán)繞及料渣飛濺環(huán)境的不良影響，熱成像鏡頭選用高爐專用紅外熱像儀鏡頭，可有效避免料渣飛濺擊打到鏡頭和高溫對鏡片的影響，搭配專業(yè)高溫成像算法，可以針對高溫、高發(fā)射率物體展現(xiàn)高清紅外熱圖，讓圖像細節(jié)能夠自動調節(jié)，達到最佳觀測效果。料面溫度采集裝置可全覆蓋環(huán)冷機內部燒結礦轉運臺車。

環(huán)冷機料層溫度分析系統(tǒng)設備安裝示意圖

格物優(yōu)信環(huán)冷機料面溫度采集系統(tǒng)功能

溫度實時監(jiān)測

可以實時監(jiān)測料面的溫度變化，反應靈敏并提供準確的溫度數(shù)據(jù)；

溫度異常報警

可設置報警閾值，設置多級報警模式，出現(xiàn)異常溫度時，可遠程通知工作人員及時處理；

多種報警形式

當發(fā)現(xiàn)異常時，系統(tǒng)界面會提示并高亮顯示報警信息，也支持觸發(fā)聲光報警，提醒現(xiàn)場人員

異常診斷記錄

當出現(xiàn)溫度異常，同步錄制事發(fā)過程中的數(shù)據(jù)，診斷記錄及歷史數(shù)據(jù)可快速查詢；

決策輔助

充分利用現(xiàn)場采集的溫度數(shù)據(jù)進行分析，通過溫度變化趨勢來提前準備預防工作；

節(jié)能優(yōu)化

通過監(jiān)測和調整料面表面溫度，系統(tǒng)可以幫助優(yōu)化環(huán)冷機的工作參數(shù)，提高能源利用率。